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Aplicação de sistema de alerta de medição de temperatura sem fio em subestações subterrâneas de minas de carvão

  • Aplicação de sistema de alerta de medição de temperatura sem fio em subestações subterrâneas de minas de carvão
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Como núcleo de energia da produção de minas subterrâneas de carvão, a subestação assume a tarefa crítica de transmitir energia elétrica para vários sistemas subterrâneos. Tradicionalmente, os sistemas de fornecimento de energia de subestações dependiam principalmente de verificações manuais de temperatura ou inspeções de imagens térmicas infravermelhas para detectar falhas. No entanto, dentro de gabinetes fechados e estreitos de painéis de distribuição de alta tensão e sob condições ambientais adversas e ambientes operacionais complexos, as inspeções manuais muitas vezes deixam pontos cegos, falhando em fornecer monitoramento contínuo da temperatura em tempo real. Com o aumento contínuo das cargas elétricas subterrâneas, garantir a operação segura e confiável dos sistemas de fornecimento de energia tornou-se uma prioridade máxima para a produção segura das minas de carvão.

1. Análise de perigos e pontos problemáticos do sistema de fonte de alimentação

Através da análise estatística de acidentes de operação do sistema de energia, as causas diretas de falhas na distribuição de alta e baixa tensão concentram-se frequentemente em vários componentes principais:

● Pontos Críticos de Aquecimento: Contatos estacionários internos, contatos móveis, cabos de transformadores, juntas de barramentos e juntas de cabos em quadros de distribuição de alta e baixa tensão.

● Gatilhos de falha: Durante a operação do equipamento a longo prazo, a resistência de contato aumenta gradualmente devido à baixa qualidade de fabricação inicial, crimpagem solta, envelhecimento dos materiais operacionais ou fadiga e corrosão das molas induzidas pelo calor a longo prazo.

● Ciclo vicioso: Quando a corrente de carga aumenta, a resistência de contato excessiva gera uma grande quantidade de calor, fazendo com que as temperaturas subam acentuadamente. Sem um aviso prévio e oportuno, isso leva facilmente à queima de juntas, à destruição de equipamentos e até mesmo a cortes generalizados de energia.

Esses riscos de superaquecimento possuem características ocultas e repentinas, tornando-os difíceis de serem descobertos antecipadamente por meio de paradas de manutenção de rotina ou inspeções diárias.

2. Soluções de sistema de medição de temperatura sem fio

Para obter rastreamento e monitoramento em tempo real de contatos de aquecimento de alto risco, juntas e equipamentos elétricos críticos, as subestações devem implantar sistemas de alerta de medição de temperatura sem fio altamente confiáveis. A arquitetura geral do sistema e o princípio de funcionamento são os seguintes:

● Aquisição de precisão de front-end: Sensores de temperatura sem fio dedicados são instalados em todos os pontos de monitoramento que exigem atenção especial, como contatos de comutadores e juntas de cabos. Os sensores coletam as temperaturas operacionais nas superfícies dos equipamentos em tempo real e transmitem os dados sem fio.

● Processamento centralizado de back-end: Os terminais receptores sem fio são responsáveis por receber os sinais sem fio enviados por cada sensor, completando a demodulação e conversão dos dados; posteriormente, os dados são transmitidos para a estação de medição de temperatura ou exibidos em tempo real através de um painel.

● Proteção de aviso inteligente: O software do sistema realiza armazenamento sob qualquer condição climática, análise de tendências e alarmes de temperatura excessiva para todos os pontos de monitoramento. Assim que um aumento anormal de temperatura se aproxima do limite, o sistema emite imediatamente um aviso, notificando o pessoal de manutenção para intervir antecipadamente e eliminar acidentes na sua infância.

A implantação deste sistema de medição de temperatura sem fio resolve efetivamente os problemas de medição de temperatura difícil e inspeções atrasadas em espaços fechados de alta tensão, atualizando de forma abrangente o nível inteligente de operação e manutenção e a capacidade de garantia de segurança das subestações de minas de carvão.