Solução de medição de temperatura sem fio para siderúrgicas

A indústria siderúrgica é um setor de uso intensivo de energia. Para as grandes empresas siderúrgicas, os custos de energia representam aproximadamente 30% dos custos totais de produção, entre os quais os custos de electricidade representam cerca de 10%. Actualmente, o Estado está a reestruturar empresas com capacidade de produção obsoleta; aqueles que não cumprem os requisitos nacionais serão necessariamente eliminados pela maré da história. Portanto, para a indústria siderúrgica, a redução dos padrões de consumo de energia e o uso eficiente da eletricidade são cruciais para a sobrevivência.

Como as temperaturas nas siderúrgicas são extremamente altas, a maioria das oficinas são ambientes quentes e úmidos. Isto muitas vezes acelera o envelhecimento dos equipamentos elétricos, sendo a oxidação um problema sério, levando frequentemente a curtos-circuitos e à queima do dispositivo. Assim, a manutenção de rotina deve ser realizada prontamente, as medidas de proteção reforçadas e os acidentes graves de segurança evitados. A poeira, que é altamente móvel, também é difícil de proteger eficazmente. Além disso, algumas substâncias condutoras podem efetivamente encurtar a distância de isolamento de dispositivos energizados, criando riscos ocultos para a operação estável do equipamento. Uma vez que a poeira condutiva se acumula até um certo nível, ocorrerão falhas.

Os componentes elétricos dentro de uma siderúrgica são amplamente distribuídos e a distância entre o equipamento de campo e a sala de controle elétrico é muito longa. Após a ocorrência de uma falha, se o tempo de manuseio for relativamente longo, pode interromper as operações unitárias, afetando gravemente o ritmo de produção e causando certas perdas econômicas — especialmente para instalações comuns, onde o impacto é muito perceptível.

O sistema de medição de temperatura sem fio da ASY pode fornecer diferentes soluções de monitoramento de temperatura sem fio com base na complexa rede de distribuição das siderúrgicas, permitindo o monitoramento em tempo real da temperatura dos próprios equipamentos elétricos. A comunicação sem fio é normalmente usada em conjunto com terminais de recepção, portas seriais de comunicação e computadores. O sensor de temperatura sem fio transmite dados de temperatura para o concentrador de aquisição de temperatura sem fio por meio da tecnologia LoRa e, em seguida, os dados são carregados no sistema de medição de temperatura sem fio por meio de diferentes canais de comunicação. O sistema é adequado para uma variedade de ambientes especiais de medição e controle, como ambientes externos, de alta temperatura, úmidos, empoeirados, de alta tensão, difíceis de conectar ou no local onde não há fonte de alimentação disponível. O sistema resolve o custo de instalação e fiação no local, supera a influência de ambientes de instalação complexos e consegue monitoramento online em tempo real da temperatura do próprio equipamento elétrico.

O terminal de medição de temperatura sem fio da ASY é alimentado por uma bateria de lítio de alta energia ou indução CT, opera de maneira totalmente digital e o sensor de temperatura é conectado à fonte de calor, conectado ao host de medição de temperatura por meio de um cabo de dados (o sensor de temperatura e o host de medição de temperatura são chamados coletivamente de terminal de medição de temperatura sem fio). O terminal é conectado a equipamentos elétricos de alta tensão e monitora o estado operacional do equipamento no mesmo potencial. O terminal de medição de temperatura sem fio transmite o sinal de temperatura para o terminal de agregação sem fio. O terminal de agregação sem fio pode receber dados de vários terminais de medição de temperatura.

O sistema adota um método de rede sem fio de curto alcance. Vários terminais de medição de temperatura são distribuídos ao redor do terminal de agregação sem fio. Dentro do alcance de comunicação efetivo, os terminais de medição de temperatura podem ser adicionados, removidos ou movidos livremente. O terminal de agregação sem fio é instalado na sala de controle principal, e a central de monitoramento pode monitorar as mudanças de temperatura em cada ponto em tempo real, permitindo captar o estado de aquecimento de todo o sistema de alta tensão da siderúrgica sem sair da sala de controle, tomando assim decisões corretas.